工業x射線探傷機的穿透能力取決於X射線探傷機的容量，既X射線探傷機的管電壓，管電壓愈高，X射線愈硬，能量愈大，穿透能力就愈強，穿透能力與管電壓平方成正比。另外，在相同的管電壓下，還與被檢驗工件的材質的密度等性質有關，也就是與被檢驗工件對X射線的衰減能力有關。對於鋼鐵等重金屬以及較厚的工件，由於其對X射線的衰減能力較強，故應選擇管電壓較高的X射線探傷機；而對於鋁、鎂等輕金屬和較薄的工件，可以選擇管電壓較低的X射線探傷機。

對於圓形的工件，如鍋爐簡體或容器上的環焊縫，應首先考慮選擇周向曝光的射線探傷機，以提高工件效率，減輕勞動強度，減少放射線損傷。

X射線無損檢測是工業上常用的鑄造件探傷檢測方法。它是指利用X射線檢測金屬工件，類似於X射線透視。當X射線穿過材料到達負電極時，薄膜會均勻敏化；如果遇到裂紋、孔洞、夾渣等缺陷，通常會在負電極上出現暗區。X射線探傷機可以檢測出缺陷的大小、形狀和材料的厚度。

X射線機是在高真空下用高速電子撞擊陽極靶產生的。在原子轉變過程中，X射線是由放射性同位素髮出的。兩者都是高穿透和短波電磁波。不同厚度的物體需要被不同的能量射線穿透，因此應分別使用不同的射線源。例如，x射線管發射的x射線（當電子的加速電壓為400kV時）、60Co放射性同位素產生的射線和20mV直線加速器產生的x射線可分別穿透約90mm、230mm和600mm的Z大鋼厚度。

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